<dl id="xmia2"></dl>

  1. <th id="xmia2"><legend id="xmia2"></legend></th>

  2. <button id="xmia2"></button>

    1. 搜索
      裝備制造業

      裝備制造業-管理痛點

      1、目前物料/零部件、過程檢驗標準比較零散,沒有完全實現每個零部件、工序都有唯一性的檢驗標準;不良沒有完全實現系統性的編碼規范,質量問題描述不規范,統計分析困難。


      2、研發項目質量門有明確策劃,但是過程輸出物格式差異大,不規范。質量管理部主要介入實物質量管控對轉階段質量門的管理能力偏弱。研發質量問題管理基本是手工、EXCEL在管理,改進進度跟蹤管理不便,無法共享也沒有實現經驗的沉淀。


      3、與供應商(幾百家供應商,眾多物料)供應商業績評價、年度審核、供應商開發、供應商不合格品處理等業務基本上通過手工、郵件或傳真方式展開,周期長,費用高,效率低。


      4、在關鍵質量特性管控方面,尺寸精測、涂裝膜厚、油漆附著力、裝配力矩等都屬于過程關鍵質量特性,現有采用手工錄入EXCEL展開SPC控制圖、直方圖、CPK過程能力監控,基本都是個人展開管控沒有監控和共享,容易造成數據采集執行的不到位,策劃形同虛設。過程異常很難真正管控到位。


      5、注塑、機加、焊接、裝配、成品檢驗等過程質量管理方面,各質量信息EXCEL管理,郵件傳遞,手工統計分析,工作量大,容易出錯。分散多人管理,隨人員流動易丟失。手工過程統計分析數據準確性不高、效性差。

      目前售后質量信息在售后系統中,整車客戶零部件零公里不良基本都是客戶統計,缺乏公司內部從整體到各個客戶的零公里不良統計分析。針對售后故障率、售后故障損失統計分析效率不高,且對統計分析人員要求很高。很難進行靈活的數據多維度比對、分析。


      6、公司有對各部門、工廠下達下達公司及部門質量目標,每個月進行目標達成情況匯總時要反復對數據進行校驗和驗證,存在時效性和準確性不足的客觀問題。不利于質量目標未達成改進機會挖掘和跟蹤。


      裝備制造業:功能架構圖





      韩国女主播AV精品视频网站,韩国AV片在线AV电影网,韩国产最大精品免费AV电影网站,韩国免费AV电影资源网站,欧美专区另类专区在线视频,国产对白在线观看精品