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    1. 搜索
      華興制造過程質量管控系統
      公司背景

      廣東華興玻璃股份有限公司是一家生產高白、普白、翠綠料等綜合日用玻璃制品的大型民營玻璃容器制造企業??偛课挥趶V東省佛山市南海區羅村街道辦事處務莊工業區,公司總注冊資金近40000萬元,擁有一大批富于管理、生產經驗的職(員)工,其中中高級管理與技術人員約800人,總占地面積200多萬m2。

      公司自1987年正式投產以來,始終堅持“服務客戶、激勵同行、回報社會、創造效益、體現價值”的企業使命,堅持“卓越的品質,完美的追求”的質量方針,堅持“以人為本、靠科技進步”的管理方針,注重選拔、任用人才,不斷引進國內外先進生產、檢測設備,致力于為顧客提供高質量的產品和服務,生產規模不斷擴大,現下設十個職能中心,擁有十三個生產基地。產品也從單一品種發展到多品種系列,現生產品種包括食品、飲料、調味、保健、酒類、醫藥、化妝類包裝瓶和器皿等。產品遠銷港澳、東南亞、美國、加拿大等國家和地區。生產規模居國內同行業前列。公司是中國日用玻璃協會副理事長單位。


      公司需求
      目前公司已實施了SAP ERP系統,實現了產、供、銷、財務等業務基于統一平臺的協同運作。然而,目前ERP 主要實現的是對采購、庫存、銷售、財務等交易事務的管理,缺乏對制造過程的控制,從而存在以下問題:
      ● 制造過程生產及質量信息,分散在ERP系統、計數系統、EBI自動檢測機、裂紋檢測機及品管人員的紙面檢驗記錄中,形成一個個信息孤島,造成數據共享困難;
      ● 產品質量數據統計分析及周月報數據為人工匯總統計,效率及數據準確性都難保障,影響數據價值的挖掘。且數據容易因人員離職造成丟失;
      ● 生產過程異常信息反饋,依賴人員手工填寫看板、視頻傳遞,容易因人員執行力造成現有“視頻信息反饋系統”功能的無法發揮;
      ● 產品容量、重量等關鍵質量控制點目前有展開抽檢,但任然停留在合格管控階段,沒有展開過程能力控制。
      為此,公司需要建立一套生產過程管控系統平臺,通過IT技術實現ERP生產計劃信息、計數系統、EBI外觀檢測機、裂紋檢測機、電子稱、卡尺、三坐標等生產過程產品檢驗信息的全面集成,并自動展開統計匯總及監控預警,自動輸出質量周月報。通過監控預警規則對生產過程展開動態監控及糾正預防措施管理,第一時間發現生產過程質量問題;通過數據分析,不斷挖掘優化空間,降低生產成本,提升生產效率及工作效率,并全面提升制造過程管控能力。

      解決方案


      1)數據采集: 系統需要獲取制造過程的相關信息,包括計數系統數據、制瓶機數據、攝像機數據、裂紋機數據、重量和容量數據、厚度數據、尺寸數據等。
      2)尺寸、容量抽檢記錄表:實現燈檢抽檢、網檢、驗瓶機抽檢、機前反饋、入庫前反饋、噴涂、應力抽檢缺陷項目及報廢模號、數量等信息的采集。支持EXCLE導入功能。并實現展開自定義時間段、機臺、班次、產品編號等項目展開尺寸容量抽檢記錄表查詢。
      3)質檢質量報表:實現燈檢抽檢、網檢、驗瓶機抽檢、機前反饋、入庫前反饋、噴涂、應力抽檢缺陷項目及報廢模號、數量等信息的采集。支持EXCLE導入功能。展開自定義時間段、機臺、班次、模具號、產品編號、缺陷項目、來源等項目展開質檢信息查詢,及展開自定義時間段、機臺、班次、模具號、產品編號、缺陷項目、來源等項目展開質檢質量多維度分析。
      4)驗瓶機、噴碼機倒籮記錄表:實現驗瓶機、噴碼機倒籮記錄表數量信息采集和查詢。展開自定義時間段、返工爐、機臺、停頓部位、原因等項目展開倒籮多維度分析。
      5)返工統計表:實現返工統計表的EXCEL導入及在線錄入、查詢功能。展開自定義時間段、返工爐、機臺、缺陷項目等項目展開返工多維度分析。
      6)外觀檢查質量分析:對裂紋檢測機、攝像機、燈檢位機的缺陷項目展開多維度自定義條件組合,展開柏拉圖分析。
      7)SPC統計過程控制:基于SPC統計過程控制系統展開,將涵蓋過程自定義、質量特性自定義、控制圖、直方圖分析、統計量分析、過程能力監控、過程能力考評功能。并通過與各分廠制造過程硬件展開集成實現部分質量特性數據信息的在線采集。
      8)質量監控管理:支持自定義的質量指標監控功能,系統自動對相應的管理人員發出預警信息,使得質量管理精細化目標成為可能。
      9)質量改進:發起 “糾正預防措施單”流程,實現處理流程的電子化。實現業務過程的任務待辦、郵件通知及流程狀態查看。實現改進按時完成率統計,支持展開不同異常來源異常改進按責任單位、是否有效等維度展開統計匯總。
      10)質量月報:展開報廢數量月推移圖趨勢分析,并支持展開窯爐、班組、機臺、缺陷項目柏拉圖分析。展開碎玻璃數量推移圖趨勢分析,并支持展開碎玻璃報廢次數、部門數量對比等分析。展開窯爐嚴重廢品推移圖分析,并支持展開報廢窯爐、生產線分布分析。展開鐵雜志數量推移圖趨勢分析,并展開鐵雜志窯爐分布分析。各窯爐應力噴涂、到瓶數量推移圖趨勢分析,并展開窯爐、生產線分析。支持展開各窯爐倒籮次數推移圖及倒籮數量排列圖分析。展開返工數量推移圖分析,并支持窯爐返工數量柏拉圖分析。

      應用效果
      建立生產過程管控系統平臺,通過IT技術實現計數系統信息、EBI外觀檢測機、裂紋檢測機、電子稱、卡尺、厚度計等生產過程信息展開全面集成,并自動展開統計匯總、分析及監控預警,自動輸出質量周月報。通過監控預警規則對生產過程展開動態監控及糾正預防措施管理,第一時間發現生產過程質量問題;通過數據分析,不斷挖掘優化空間,降低生產成本,提升生產效率及工作效率,全面提升制造過程管控能力。
      1、生產過程信息可視化、透明化:實時查詢和全程監控產品、在制品的生產、質量等狀況。
      2、建立生產全過程數據管理平臺:MPCS系統將與ERP系統、計數系統、EBI自動檢測機、裂紋檢測機、電子稱、卡尺、三坐標等系統及檢驗設備進行整合,消除信息孤島,全面貫通制造過程信息鏈,及時監控和發現生產、檢驗、等問題,通過數據分析,不斷挖掘優化空間,降低生產成本,縮短生產周期,提高工作效率。
      3、建立制造過程信息反饋、監控預警平臺:基于IT技術實現制造過程信息反饋機制的系統固化,系統支持自動監控預警規則的定義,如單項合格率超過1%預警、不良率超過X%預警等,當制造過程異常是自動發起異常消息 通知;并實現成品檢驗不良TOP 10的在線、動態共享查詢。加強生產各相關部門的協同能力,提高工作效率。
      4、實現制造過程質量管理方式的轉變:基于SPC統計過程控制系統展開理容量、重量、尺寸等產品關鍵質量控制,并支持過程能力監控管理。實現制造過程產品合格控制到過程能力控制的轉變。
      5、為持續改善提供動態、高效的數據平臺支撐: 產品外觀檢查、巡檢、理化試驗、報廢、關鍵質量控制點等數據的系統采集,通過用戶自定義時間段、車間、生產線、產品型號等條件,自動的展開產品合格率、不良TOP  10、報廢分析、過程能力分析等統計分析,為決策層提供動數據平臺支撐,進而促進績效管理及決策效率提升。

      6、構建制造過程改進協同平臺:通過系統的數據分析為改進機會挖掘提供量化的支持,并展開改進過程跟蹤管理,基于系統展開改進效果的嚴重,實現質量異常的閉環管理。


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